లేజర్ కటింగ్కేంద్రీకృత వేడి మరియు ఉష్ణ శక్తిని మిళితం చేసే ఉష్ణ ఉత్పాదక ప్రక్రియ ఆధారంగా సంపర్కం కాని రకం, మరియు ఇరుకైన మార్గాలు లేదా కోతలలో పదార్థాలను కరిగించి పిచికారీ చేయడానికి ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కటింగ్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. లేజర్ మరియు సిఎన్‌సి నియంత్రణ ద్వారా అందించబడిన అధిక దృష్టి శక్తి వివిధ మందాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతుల నుండి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. లేజర్ కటింగ్ అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న-సహనం తయారీని సాధించగలదు, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించగలదు మరియు పదార్థ వైవిధ్యాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ విధానాన్ని వివిధ రకాల ఉత్పాదక అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విలువైన ఆస్తిగా మారింది, హైడ్రోఫార్మ్డ్ 3 డి ఆకారాల నుండి ఎయిర్‌బ్యాగ్‌ల వరకు వివిధ రకాల పదార్థాలతో సంక్లిష్టమైన మరియు మందపాటి భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మెషిన్ మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలు, హౌసింగ్‌లు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులను పూర్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల నుండి చిన్న వర్క్‌షాప్‌ల వరకు పెద్ద పారిశ్రామిక సౌకర్యాల వరకు అవి తయారీదారులకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఖచ్చితమైన లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించటానికి ఇవి ఐదు కారణాలు.
అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం
సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా కత్తిరించిన వాటి కంటే లేజర్ చేత కత్తిరించబడిన పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు అంచు నాణ్యత మంచిది. లేజర్ కట్టింగ్ అధిక ఫోకస్ చేసిన పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వేడి-ప్రభావిత జోన్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాలకు పెద్ద-ప్రాంత ఉష్ణ నష్టాన్ని కలిగించదు. అదనంగా, హై-ప్రెజర్ గ్యాస్ కటింగ్ ప్రాసెస్ (సాధారణంగా CO2) కరిగిన పదార్థాలను స్ప్రే చేయడానికి ఇరుకైన వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ కటింగ్ సీమ్‌లను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ప్రాసెసింగ్ శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు డిజైన్ల అంచులు సున్నితంగా ఉంటాయి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (సిఎన్‌సి) ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియను ముందుగా రూపొందించిన మెషిన్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించవచ్చు. CNC- నియంత్రిత లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రం ఆపరేటర్ లోపం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత ఖచ్చితమైన, ఖచ్చితమైన మరియు కఠినమైన సహనం భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కార్యాలయ భద్రతను మెరుగుపరచండి
కార్యాలయంలో ఉద్యోగులు మరియు పరికరాలు పాల్గొన్న సంఘటనలు సంస్థ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు నిర్వహణ వ్యయాలపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. కట్టింగ్‌తో సహా మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాలు ప్రమాదాలు తరచుగా జరిగే ప్రాంతాలు. ఈ అనువర్తనాల కోసం కత్తిరించడానికి లేజర్‌లను ఉపయోగించడం ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది సంపర్కం కాని ప్రక్రియ కాబట్టి, యంత్రం భౌతికంగా పదార్థాన్ని తాకదని దీని అర్థం. అదనంగా, లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో బీమ్ ఉత్పత్తికి ఎటువంటి ఆపరేటర్ జోక్యం అవసరం లేదు, తద్వారా అధిక-శక్తి పుంజం మూసివున్న యంత్రం లోపల సురక్షితంగా ఉంచబడుతుంది. సాధారణంగా, తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కార్యకలాపాలు తప్ప, లేజర్ కటింగ్‌కు మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేదు. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోల్చితే, ఈ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉద్యోగుల ప్రమాదాలు మరియు గాయాల అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది.
గ్రేటర్ మెటీరియల్ పాండిత్యము
సంక్లిష్ట జ్యామితిని అధిక ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించడంతో పాటు, లేజర్ కట్టింగ్ తయారీదారులను యాంత్రిక మార్పులు లేకుండా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఎక్కువ పదార్థాలను మరియు విస్తృత మందాలను ఉపయోగిస్తుంది. వేర్వేరు ఉత్పాదక స్థాయిలు, తీవ్రతలు మరియు వ్యవధులతో ఒకే పుంజం ఉపయోగించి, లేజర్ కట్టింగ్ వివిధ రకాల లోహాలను కత్తిరించగలదు మరియు యంత్రానికి సారూప్య సర్దుబాట్లు వివిధ మందాల పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలవు. మరింత స్పష్టమైన ఆపరేషన్ అందించడానికి ఇంటిగ్రేటెడ్ సిఎన్‌సి భాగాలు ఆటోమేట్ చేయబడతాయి.
వేగంగా డెలివరీ సమయం
ఉత్పాదక పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి తీసుకునే సమయం ప్రతి వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది మరియు లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతుల ఉపయోగం మొత్తం డెలివరీ సమయం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ కోసం, పదార్థాలు లేదా పదార్థ మందాల మధ్య అచ్చులను మార్చడం మరియు అమర్చడం అవసరం లేదు. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ సెటప్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది, ఇది లోడింగ్ మెటీరియల్స్ కంటే ఎక్కువ మెషిన్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, లేజర్‌తో అదే కట్టింగ్ సాంప్రదాయ కత్తిరింపు కంటే 30 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.
తక్కువ పదార్థ వ్యయం
లేజర్ కటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారులు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు. లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పుంజంపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం ఇరుకైన కోతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణ నష్టం మరియు ఉపయోగించలేని పదార్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, యాంత్రిక యంత్ర పరికరాల వల్ల కలిగే వైకల్యం కూడా ఉపయోగించలేని పదార్థాల సంఖ్యను పెంచుతుంది. లేజర్ కటింగ్ యొక్క నాన్-కాంటాక్ట్ స్వభావం ఈ సమస్యను తొలగిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ అధిక ఖచ్చితత్వంతో, కఠినమైన సహనంతో కత్తిరించవచ్చు మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలంలో పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. పార్ట్ డిజైన్‌ను పదార్థంపై మరింత దగ్గరగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు కఠినమైన డిజైన్ పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు కాలక్రమేణా పదార్థ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే -13-2021